城市天然气系统由城市门站、城市高压管网、高——中压调压站、中压主干管网、中压次干管网及庭院管网组成。SCADA系统主要由调度控制中心、站控系统及数据传输通讯系统三大部分组成。站控系统主要是设备管道数据采集气体监测设备状态监测的数字化，通过通讯管理机传输到集中监控平台和调度控制中心，调度控制中心与控制气体路由的阀门的工控开关PLC设备通讯需要加装安全防护，隔断装置。数据传输系统主要指数据采集网关、数据通讯网关、安全网闸、隔断器、集中监控系统、调度数控系统之间的网络架构与安全通讯组网。
天然气调度监控平台，能让决策层和管理层通过调度监控平台这个窗口掌握公司生产运营的运营状态，及时发现问题，为公司生产运营决策提供准确及时的统计分析信息。
燃气企业工控系统的核心是 SCADA 系统，目前多数燃气企业的主要工作是用于燃气管网调度数据的采集和分析，主要问题和风险如下：
· 网络隔离不合理
· 工控系统普遍存在漏洞
· 缺乏审计监测机制
· 非法接入问题严重
· 缺乏完善的运维审计机制
· 操作人员缺乏信息安全意识
· 缺乏专业的安全人才
1、边界防护
在场站到调度中心部署工控防火墙，将调度中心、场站以及各工控子系统进行逻辑隔离，并设置严格的访问控制策略，通过基于 IP、端口、协议等的访问控制策略，杜绝控制系统的非法访问，隔离网络攻击和病毒（包含工业病毒）的跨区域的串扰，保护工业环网的安全运行。
2、非法接入
在调度中心部署网络准入控制系统，实现对非法设备的接入管理与非法外联。
3、监测审计
在各场站的工控系统分别部署监测审计引擎，监测审计引擎对工控流量进行监测分析，识别出工控协议，并对工控协议深度解析，同时将违规操作、非法操作和程序下载、IP 变更、组态变更、PLC启停等关键事件以及病毒、木马、黑客等攻击行为数据传送到部署在调度中心的工控安全监测审计管理系统中。
4、终端安全
在生产网各工控系统中的操作员站、工程师站以及服务器等工业主机上安装部署工控终端防护系统，在调度中心部署工控终端防护系统。管理系统对工控终端防护系统进行统一管理与监控、策略下发、异常报警等。
5、安全运维
在调度中心部署运维堡垒机，进行集中账号管理、集中登录认证、集中用户授权和集中操作审计。实现对运维人员的操作行为审计，违规操作、非法访问等行为的有效监督，为事后追溯提供依据。
6、安全管理
在调度中心部署安全管理平台，实现对工控防火墙、工控安全监测审计管理系统、工控终端防护系统、堡垒机等安全产品以及交换机的统一管理与监控。
智能天然气中台要整合天然气企业内的调度系统：SCADA 系统、站控系统、GIS系统、GPS 系统、CNG 加气站系统， 达到对公司生产管理监督、监测的作用。
燃气SCADA系统
燃气SCADA系统包括调度监控中心、门站、储配站等PLC/RTU站控系统、无人值守RTU站、安防系统等。系统投产后，操作人员在调度控制中心通过SCADA系统可完成对全市燃气输配系统的监控和运行管理。系统的基本功能如下：
1、运行工况实现"四遥"
在调度监控中心可观察到全市管网的运行工况，为管网运行调度提供依据，并根据调度方案向各重要节点发出调整、控制指令到执行机构。调整、控制后的新工况参数又实时地传送到调度监控中心，从而对管网实现遥测、遥控、遥调、遥信功能。
2、能方便地与公司计算机管理网络联网
本系统为标准的以太网，能方便地与公司计算机管理网络联网运行。公司有关负责人和相关部门可根据其权限（由SCADA限定），对管网运行状况和相关数据进行查询、调用。
3、安全报警系统
在输配管网的调压站、门站等子站，当压力超高限或超底限发出报警信号。通过PLC/RTU进入SCADA系统，对事故的及时处理提供决策和调度依据。
4、系统可维护性
设备出现故障时，只需简单地插入模块/部件替换故障部件，即可排除故障。系统硬件和软件尽可能多地使用开放系统，增强系统的可维护性，并确保将来的可扩充性。
5、系统的可扩充性
系统留有足够的扩展区。当需要增加RTU或监测点时，只需进行系统组态更改，而不需要编程人员重新设计程序。系统数据库具有开放的结构,对各种平台再开发具有透明性。
6、实时事故预测及报警
通过对检测数据分析处理，并与正常工况进行比较，可及时发现异常现象及事故，并结合GIS、CIS系统确定发生的地点以及现场管道、设备情况，在调度监控中心显示屏上显示出来，同时发出报警信号。在管网发生事故时，由计算机给出发生地局部区域管网布置的详细情况，准确判断出事故波及影响的范围及相关的阀门，结合GPS系统指挥抢修人员迅速处理，将事故影响控制在最小范围。
7、系统具备自诊断和设备管理功能，对于可能发生事故的隐患，也可以作出一定程度的分析判断，提醒值班人员作相应处理，做到将事故隐患消灭在萌芽状态，防患于未然。
调度监控中心功能
调度监控中心实时采集本地监测站的运行参数,实现对管网和工艺设备的运行情况进行自动、连续的监视管理和数据统计，为管网平衡、安全运行提供必要的辅助决策信息。
调度监控中心的主要任务是通过各站点的RTU/PLC对管网和场站的工艺参数进行数据采集和监控。调度监控中心的操作人员通过计算机系统的操作员工作站所提供的管网和场站工艺过程的压力、温度、流量、设备运行状态等信息，完成对燃气输配管网的运行监控和管理。操作人员还可以通过调度管理计算机完成数据的发布、传输等调度管理工作。
PLC/RTU站控系统功能
门站、储配站等各重要站场的站控系统作为管道SCADA系统的现场控制单元，除完成对所处站场的监控任务外，同时负责将有关信息传送给调度控制中心并接受和执行其下达的命令。主要为①对现场的工艺变量进行数据采集和处理；②经通信接口与第三方的监控系统或智能设备交换信息；③监控各种工艺设备的运行状态；④对供电设备及其相关变量的监控；⑤站场可燃气体的监视和报警；⑥消防系统的监控；⑦周界报警系统的监控；显示动态工艺流程；提供人机对话的窗口；显示各种工艺参数和其它有关参数；显示报警一览表；⑧数据存储及处理；显示实时趋势曲线和历史曲线；⑨数据计算；逻辑控制；联锁保护；紧急停车(ESD)；⑩打印报警和事件报告；打印生产报表；数据通信管理；与主控及紧急备份中心通讯，为调度控制中心提供有关数据；接受并执行调度控制中心下达的命令等；
无人值守站功能
系统在小型调压站等无人值守站点处配置RTU，完成对现场的工艺参数进行数据采集和
处理；①监控管网安全切断阀门和电动阀门；②供电系统的监控；③可燃气体的监测和报警；④数据存储及处理；逻辑控制；紧急停车(ESD)；⑤与主控中心通讯，为调度控制中心提供有关数据；接受并执行调度控制中心下达的命令。
调度控制中心：根据SCADA系统规模大小，可以设置总调度控制中心、备用调度控制中心或区域调度控制中心，完成对城市高中压燃气管网各重要站场、远控截断阀室的监控，同时完成对中压管网监测点的监视，实现管网运行优化、制定输送计划、计量管理等一系列任务；
站控系统(SCS)：根据管网站场分布，在门站、调压站、远控截断阀室、管网监测点等设置不同规模的站控系统(SCS)。SCS与是SCADA系统的远程监控站，它们执行主调度控制中心指令，实现站内数据采集及处理、联锁保护、连续控制及对工艺设备运行状态的监视，并向主调度控制中心上传所采集的各种数据与信息；
数据传输通讯系统：完成站控系统与调度控制中心的数据通信任务，支持有线通讯(VPN专线、光纤通讯、桢中继、PSTN拨号等)，无线通讯(电台通讯、GPRS、CDMA等)，可结合成本和当地资源选择最佳通讯方式。
调度中心
调度控制中心的主要任务是通过各站控系统(SCS)对天然气管网进行数据采集及监控，同时实现管网在线模拟、输送计划、泄漏检测及定位、运行优化、计量管理、模拟培训等任务。调度控制中心的操作人员通过SCADA系统操作员工作站所显示的管网系统工艺过程的压力、温度、流量、密度、设备运行状态等信息，完成对整个管网的操作和管理。其主要功能如下：
- 工艺流程的动态显示
- 报警显示、管理以及事件的查询、打印
- 实时数据的采集、归档、管理以及趋势图显示
- 历史数据的归档、管理以及趋势图显示
- 生产统计报表的生成和打印
- 管网输配管理、流量计算
- 大型工业用户信息管理
- 下达调度和操作命令，发出ESD命令
- 安全保护，控制权限的设置
- 对全系统进行时钟同步
- 标准组态应用软件和用户应用软件的执行
- 模拟培训
- SCADA系统诊断
- 数据通信信道故障时主备信道的切换
- 为MIS系统提供数据
- 与企业信息管理系统平台连接、进行数据交换
- 与上级计算机系统通信
- 场站视频监控
城市门站站控系统
设在长距离输气管线与城市燃气输配系统交接处的燃气调压计量设施，简称城市门站。门站的自控系统称为站控系统(SCS)，主要由监控计算机、可编程控制器(PLC)、仪表与变送器、通讯设备组成。站控系统的PLC采用LK大型PLC，支持双机热备、电源冗余、以太网冗余及总线冗余，门站PLC与站内第三方设备(如流量计算机、发电机组等)通讯一般采用标准MODBUS通讯。门站与调度中心通讯一般采用光纤，有时除了有线通讯，还采用无线通讯做备份。
门站是城市天然气供气系统的起点和关键场站，根据工艺参数，主要集成以下功能，并分别完成就地和远程监控。 - 主调度控制中心直接和门站PLC通讯
- 对现场数据采集存储
- 天然气流量计算
- 数据处理(工程单位换算、算术与逻辑运算、流量积算)
PLC监控现场的各种工艺设备
- 视频监控
- 提供人机对话接口
- 数据上传主调度控制中心
- 接收主调度控制中心发来的参数设定和控制命令
- 可远程或现场设定、修改参数
- 与第三方智能仪表设备通讯(通常采用串口通讯，标准MODBUS协议)
调压站、工业用户及阀室站控系统
调压站是城市燃气输配系统中自动调节并稳定管网中压力的设施。燃气调压站按进出口管道压力可分为高中压调压站、中中压调压站、中低压调压站等；按服务对象又分为供应一定范围的区域调压站和为单独建筑物或工业企业服务的用户调压站。
阀室是高压线路中可对输气进行紧急关断的设施。
调压站、工业用户及阀室站控系统(SCS)主要设备包括PLC、触摸屏、仪表与变送器、通讯设备组成。PLC与站内第三方设备通讯(一般采用标准MODBUS通讯)，如领祺通讯管理机智能物联网关等。
本子系统主要监视本地区中低压管网的配送状况，实时合理调配。对采集的数据进行统计、分析、存储，以图形和报表形式反映给调度人员，同时向调度中心发送相应监控数据，与调度中心通讯一般采用光纤，有时除了有线通讯，还采用无线通讯做备份。
SCADA数据采集是一种用于监控和控制工业过程的系统。它可以实时从现场设备获得数据并将其传输到中央计算机，以便进行监控和控制。SCADA数据采集系统通常使用传感器、仪表和控制器收集各种类型的数据，例如温度、压力、流量等，然后将这些数据汇总到一个统一的平台进行监控和分析。SCADA系统可以提供报警功能，当有异常情况时，它能够及时发出声音或闪光信号，使操作人员能够对问题进行快速响应和处理。此外，SCADA系统还可以提供历史数据记录、趋势分析等功能，帮助运营方了解设备的稳定性和生产效率，并为未来的优化和改进提供依据。
生产过程中的系统涉及到大量的生产设备和工艺控制参数，在这些繁杂的设备和参数之间构成的复杂结构中，科学高效的监控和控制对于降低故障率、提高生产质量至关重要。而SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）数据采集系统正是一种能够实现智能监测控制、优化调整并确保系统安全运行的解决方案。是搭建数据可视化中台的关键数据采集是集成ERP、MES等应用系统，搭建BI数据可视化看板的关键技术，连接起业务管理和实时生产，为企业的数字化功能模块提供坚实基础。
具体而言，使用SCADA 数据采集可以带来以下几个好处：
提高生产效率与产量：SCADA 数据采集系统可以实时获取工厂内部各式各样的生产数据，并根据数据进行快速有效的操作指令控制和反馈调整，同时自动化的控制过程可极大地加速算法判断执行的速度和准确度。
优化生产过程与减少故障率：SCADA 数据采集系统可以分析历史数据来提供令人信服的可视化图表和可靠的趋势分析结果，以便对可能的生产问题做出诊断和预估，并像人技术专家那样进行自发调整，从而实现精细化管理、减少故障率和下降维修成本的效果。
提高生产安全性：SCADA 数据采集系统能够自主监测并感知异常行为，并在必要时通过报警策略实现即时响应，避免发生可能造成严重意外事故的错误操作和不规范处理。
综上所述，使用SCADA 数据采集可以帮助企业实现对生产过程的实时监测、优化调整与自主控制，进而提供生产效率与_quality in production_ 的显著提升，同时达到降低故障率、减少维修成本、促进生产可持续发展等多个方面的效益。
SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）数据采集对于工业生产具有重要的意义，它可以帮助生产企业实现以下目标：
实时监控：SCADA 数据采集系统可以实时地获取现场设备和环境数据，并将其传输到中央处理器进行处理，从而使操作人员能够随时了解生产过程中的状态和变化。
自动化控制：SCADA 数据采集系统可以分析处理现场数据并自动执行相应的指令，从而使生产过程更加精确和高效。
故障诊断与维护：SCADA 数据采集系统可以记录历史数据并进行趋势分析，从而提供故障诊断、预防性维护和设备保养等服务，大大降低设备故障率和维护成本。
生产调度：SCADA 数据采集系统可以根据生产需求和产品规格，制定科学合理的生产计划，并通过自动化控制实现准确的生产调度，提高生产效率和质量。
多地联网：SCADA 数据采集系统可以将多个生产点和生产线进行连接，完成从远程地区的数据采集到全局生产监测的一系列操作，实现自动化的集中管理。
SCADA 数据采集流程如下：
首先在机台设备上安装及配置多台数据采集通信网关。然后数据采集通信网关通过以太网或串口等通讯方式将各个生产线的硬件设备(如PLC，板卡，仪表等)采集数据。其次数据采集通信网关通过网口将数据经企业VPN专网传送到远端运营中心的通信服务器。再然后通信服务器将数据实时发送到数据库服务器，进行归档存储。最后应用服务器将汇集的中心数据进行二次加工及计算，回写数据存储区并保存。
综上所述，SCADA 数据采集对于提高工业生产效率、优化产品质量、减少设备故障率和维护成本、提升生产调度精度和实现远程集中管理等方面具有非常重要的意义。
基于SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）数据的风电机组状态监测与风电功率预测是目前风电领域的研究热点之一。以下是该领域的研究现状：
- 风电机组状态监测：风电机组状态监测可以通过对SCADA数据进行分析，判断风电机组的运行状态是否正常，发现异常状态并进行维护和修复。常用的方法包括基于机器学习和深度学习的方法，如支持向量机（SVM）、神经网络、卷积神经网络（CNN）等。此外，还可以结合物理模型对SCADA数据进行分析，提高监测的准确性和可靠性。
- 风电功率预测：风电功率预测可以通过对SCADA数据和气象数据进行分析，预测未来一段时间内风电机组的发电功率，为电网调度和能源规划提供参考。常用的方法包括基于统计模型、机器学习和深度学习的方法，如时间序列分析、支持向量回归（SVR）、随机森林回归（RFR）、循环神经网络（RNN）、长短期记忆网络（LSTM）等。此外，还可以结合气象模型和物理模型对风电功率进行预测。
- 综合应用：SCADA数据可以同时用于风电机组状态监测和风电功率预测，实现对风电机组的全面监测和预测。此外，还可以结合其他数据源，如图像数据、声音数据等，进行多源数据融合，提高监测和预测的准确性和可靠性。
综上所述，基于SCADA数据的风电机组状态监测和风电功率预测在风电领域具有广泛的应用前景。不同方法各有优缺点，可以根据实际情况选择合适的方法进行研究和应用。
以下是一些基于SCADA数据的风电机组状态监测和风电功率预测的案例：
- 风电机组状态监测：一项研究使用机器学习算法对SCADA数据进行分析，实现对风电机组的状态监测和故障诊断。该方法将SCADA数据分为标准化数据和特征数据，使用支持向量机（SVM）算法对特征数据进行分类，以判断风电机组是否处于异常状态。实验结果表明，该方法可以实现准确的风电机组状态监测和故障诊断。
- 风电功率预测：一项研究使用深度学习算法对SCADA数据和气象数据进行分析，实现对未来一段时间内风电功率的预测。该方法使用长短期记忆网络（LSTM）算法进行预测，以提高预测的准确性和稳定性。实验结果表明，该方法可以实现较高的风电功率预测精度。
- 综合应用：一项研究将SCADA数据、气象数据和图像数据进行融合，实现对风电机组的全面监测和预测。该方法使用深度学习算法进行数据处理和分析，以实现准确的风电机组状态监测和风电功率预测。实验结果表明，该方法可以实现高效准确的风电机组状态监测和风电功率预测。
这些案例展示了基于SCADA数据的风电机组状态监测和风电功率预测的实际应用，证明该方法在提高风电机组的运行效率和可靠性方面具有重要的作用。
基于SCADA数据的风电机组状态监测和风电功率预测方法具有以下优势：
- 数据来源广泛：SCADA系统是风电场中常用的数据采集系统，可以获取到风电机组的各种运行数据和状态信息。
- 可扩展性强：基于SCADA数据的方法可以扩展到其他风电场或其他领域的状态监测和预测中，具有广泛的应用前景。
- 准确性高：基于机器学习或深度学习的方法可以实现对风电机组状态和功率的准确监测和预测。
然而，基于SCADA数据的风电机组状态监测和风电功率预测方法也存在一些局限性：
- 数据质量对结果影响较大：SCADA数据的质量对状态监测和预测的准确性和可靠性有很大影响。
- 算法复杂度高：基于机器学习或深度学习的方法需要大量的数据和计算资源来训练和预测，算法的复杂度较高。
- 对专业技能的要求高：基于机器学习或深度学习的方法需要具备相关的专业知识和技能，模型的训练和调优需要专业人员进行。
综合来说，基于SCADA数据的风电机组状态监测和风电功率预测方法在风电领域具有很高的应用价值，但需要注意数据质量和模型训练和调优的技术要求。
以下是一些关于基于SCADA数据的风电机组状态监测和风电功率预测的相关文献：
- Liu, J., Wei, H., Li, X., & Liu, W. (2021). Wind turbine fault diagnosis and prognosis based on SCADA data and deep learning. Energies, 14(11), 2993.
- Wang, H., Zhang, L., & Huang, Y. (2020). Wind power prediction based on SCADA data using deep learning and feature selection. Applied Sciences, 10(7), 2593.
- Ma, H., Li, W., & Wang, J. (2019). A hybrid model for wind turbine fault diagnosis based on SCADA data. IEEE Access, 7, 50981-50991.
- Liu, Y., Zhou, B., & Li, X. (2020). Wind turbine power prediction based on deep learning with SCADA data. IEEE Access, 8, 61152-61160.
这些文献提供了关于基于SCADA数据的风电机组状态监测和风电功率预测的研究成果和应用案例，可以深入了解该方法在实际应用中的效果和局限性。
发现优化工业运营效率并最大化投资回报率的最佳“监控和数据采集 （SCADA）、工业物联网 （IIoT）、人工智能 （AI） 等”数字化转型技术，使商业组织能够提高运营效率并促进公用事业管理。当配备最好的SCADA软件时，工业组织将获得优势，该类软件可以促进远程设备监控、实时设施监控、集成安全监控以及准确的数据遥测。顶级SCADA软件可以解决与可操作性，时间管理和支出控制相关的各种痛点。
SCADA软件是一个现代和先进的系统，通过提供硬件和软件组件之间信息流的实时可见性，使组织能够无缝管理工业运营。它允许公司跟踪和控制远程位置的各种工业活动。该软件有助于记录日志文件和可操作的访问数据，以做出明智的决策。
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Ignition SCADA 是一个强大的集成开发环境，包含SCADA，IIoT，MES等工业应用。它基于以 SQL 数据库为中心的体系结构。Ignition通过Java Web Start技术实现了基于Web的跨平台部署。
Ignition SCADA 软件标配一套全面的数据采集工具，其中包括内置的OPC UA，可连接到几乎任何PLC，并能够无缝连接到任何SQL数据库。Ignition还可以将任何SQL数据库变成高性能的工业历史数据库，并通过MQTT连接到IIoT设备。
SIMATIC SCADA 是一个开放、创新且可扩展的SCADA系统，用于过程可视化。包含许多高性能属性，可监控自动化流程。
SIMATIC SCADA 具有可扩展的开放式系统环境，可实现从生产到 MES/ERP 级别再到云解决方案的垂直数据集成，从而提供可应对当前和未来挑战的解决方案。SIMATIC SCADA 为从生产到 MES/ERP 级别的垂直数据集成提供了一个可扩展的开放式系统环境。该平台可以管理和存档大量数据，并将其聚合成有意义的信息。
Sovit2D 是一个功能强大的基于Web的SCADA组态在线编辑器，提供丰富的行业标准元器件图元库及多行业模板和组件，在浏览器端即可完成便捷的人机交互，简单的拖拽即可完成可视化页面的编排设计，快速构建SCADA、HMI、仪表板、IIOT系统，广泛应用于工业、水利、电力、能源、油气、环境、园区、交通等领域。
Sovit2D 基于 HTML5（Canvas/WebGL/WebVR）标准的 Web 技术，满足了工业物联网跨平台云端化部署实施的需求，以低代码可视化拖拽的方式构建大屏组态、UI 组态、工业组态、三维组态。构成了一站式的数据可视化解决方案、形成了一整套实践证明的高效开发流程和生态体系。
DAQFactory 是一个完整的系统解决方案，它包容了数据采集，过程控制和数据分析。
DAQFactory 是个十分可靠的系统，即使在计算机很繁忙的情况下还可以正常地采集数据，有非常丰富的控件库和图库，而且开发平台开放。
EisBaer SCADA 是一款经济实惠的现代软件，用于智能建筑和设施的可视化和自动化。技术基础是http://Microsoft.NET? Framework，允许通过面向组件的开发来创建自己的组件并集成其他提供商的功能模块。
EisBaer SCADA 由于可以集成各种系统，如KNX（EIB），Modbus，DMX，DALI，digitalSTROM，BACnet，LON（OPC），C-bus，IRTrans，Multi-IO-IP等，该软件可以用作建筑系统技术中的网关作为通用网络平台。
FactoryStudio 是一个强大的平台，用于开发和交付管理实时信息的应用程序，在统一直观的工程用户界面中提供一套完整的模块。
Foxboro Evo? SCADA 和 IASCADA 是先进的世界级软件包，有助于提供SCADA远程站点通信，即使是最苛刻的应用也能实现高效、经济的过程自动化。Foxboro Evo SCADA支持Foxboro Evo过程自动化系统，而IASCADA几乎可以连接到目前在UNIX平台上使用的任何过程自动化系统或设备。
Ecava IntegraXor 是一个精益快速的Web SCADA/HMI解决方案，由最稳定的核心服务器引擎以及高性能本机模块和IIoT兼容的现代Web技术构建而成。Ecava IGX SCADA是一种工程工具，用于构建工业自动化系统的实时图形可视化和控制。
LAquis SCADA是一款用于工业控制系统（ICS）或分布式控制系统（DCS）的监控和数据采集软件。LAquis SCADA用于数据采集、控制、过程监控、自动化、存储、报告生成和应用程序开发的工具和语言软件。设置标签（I / O点），设备（模块，设备，PLC，IIOT，...），DCS（分布式控制系统），变量，数据库，可自定义属性，HMI SCADA可视化界面，可自定义的报告，直到通过面向工业自动化的脚本编程语言进行高级处理。
Rapid SCADA 是一个开源的工业自动化平台。开箱即用的软件为快速创建监视和控制系统提供了工具。在大规模实施的情况下，Rapid SCADA被用作为客户开发定制SCADA和MES解决方案的核心。
Rapid SCADA 是创建大型分布式工业自动化系统的完美选择。Rapid SCADA在服务器、嵌入式计算机和云中运行。Rapid SCADA节点之间交换信息，并与外部数据库实时交互。
VTSCADA 是一款实时直观、灵活的SCADA监控软件，可为用户提供功能完整的可视化平台，能够在服务器上监视数百个至数百万个I/O，支持连接超过100多种驱动程序及行业专有协议。内建可靠、灵活且丰富的网络接口，可为用户建构高度定制化的工业监控和控制应用程序。
VZRscada 是一种集成了硬件、软件和通信技术的现代解决方案，用于控制和监控关键基础设施和流程。
VZRscada专为水管理行业设计，是一款基于云的SCADA应用程序，可为企业提供虚拟HMI可视化，废水现场连接和警报/事件通知。
inVIEW IIoT Platform 是用于远程监控、控制和数据采集项目的真正云解决方案。它用于使用Web浏览器可视化和控制任何类型的现实世界自动化过程或应用程序，以及从自动化设备或物联网设备收集数据。inVIEW IIoT Platform可用于工业、住宅、基础设施或家庭自动化项目。
B-Scada 为SCADA（监督控制和数据采集）、IoT（物联网）和智慧城市领域的实时数据监控和分析提供软件和硬件解决方案。B-Scada 解决方案部署在现场，并在 SaaS（软件即服务）模型中作为云托管解决方案部署。B-Scada专注于实时数据的引人注目的可视化，并为制造、电力、公用事业，自动化以及使用HMI和SCADA软件产品的其他业务领域提供了卓越的数据可视化解决方案。
什么是数据采集与监视控制系统（SCADA）？
工业数据采集解决方案 - 申请系统预约演示数据采集是将各种信息传感设备通过网络结合起来，实现任何时间、任何地点，人、机、物的互联互通。数据采集的主要的作用是：
“翻译官”：不同程序语言的设备数据通过协议解析“翻译”为上层系统（如MES）可直接获取应用的数据；
“联络官”：实现上层系统决策指令下达到设备，设备生产过程产生的数据上传到上层系统。
“数据采集“在智能制造建设中起到的是数据采集翻译及任务指令联络的作用：
数据采集对象是什么？
市场竞争倒逼企业装备与运营模式的升级，数据是关键。因此企业数据意识越来越强，倒逼IT与OT数据的深度融合。而“工业数据采集”是企业获取底层装备OT数据的必要技术手段，是“数据驱动业务”闭环的基础。因此，工业数据采集在智能制造中扮演着至关重要的角色，无处不在、无所不及，是实现智能制造目标不可或缺的关键技术之一。
2.2 数采应用场景及价值
工业数据采集在制造业中的应用场景与价值包括：
1）运行监控：通过对工厂设备、系统的运行状态进行实时数据采集，可以准确了解生产线的运行状况，及时发现和处理问题。
2）效率提升：通过分析采集的数据，可以发现生产过程中存在的瓶颈，优化工艺流程，提高生产效率。
3）质量控制：工业数据采集可以实时监控生产过程，通过数据分析，可以实现产品质量的实时监控和控制，提高产品的合格率。
4）成本降低：通过工业数据采集，对生产过程中的能耗、物料消耗等进行监控，有助于企业节能降耗，降低成本。
5）预测维护：采集的数据可以用于分析设备的运行状态，预测可能出现的故障，实施预防性维护，避免因设备故障造成的生产停滞。
6）数据驱动决策：对工业数据进行深入分析，可以为企业的战略决策提供数据支持，提高企业决策的科学性和准确性。
总体来讲，主要包括“看”“管”“控”三大领域，其应用场景及价值概览如下：
根云-工业连接平台是面向厂内生产制造环节的数据采集系统，集数据采集、数据计算、数据存储、数据转发、异常监控等功能于一体的综合数据采集平台。产品架构如下：
针对西门子、发那科、施耐德、ABB等主流设备生产厂商、PLC，DCS、CNC这些主流的工业协议，树根都已经完成了适配，具有丰富的接入经验。另外对于获取第三方网关的能力，从而快速实现私有工业协议的接入，树根也具有较多的实践案例：
产品功能如下：
1）设备管理
构建可重用的设备对象模型
支持可视化、可配置、可计算和全量模型，可批量编辑设备及点位，具备一拆多和多合一的复合物功能。
2）数据计算
构建可重用的计算模型
支持数据读取、计算转换、跨设备计算、预制计算规则，高并发提供单设备或跨设备数据预处理。
3）多路转发
无缝对接平台和数据库
支持多通道、多途径数据转发，北向支持多个应用端同时连接。
4）协议管理
构建工业协议对象
支持协议管理和程序升级，具备开放的二次协议开发功能。
5）数据服务
保证数据实时性、可靠性
支持断点续传、工况监控，防止核心数据丢失，保证业务数据安全。
6）系统管理
保证系统可靠性、维护性、可追溯性
支持双击热备、进程管理、日志管理，可对多个工业连接实例进行监控并及时提报异常。
产品特性如下：
丰富的北向接口,支持与第三方系统的集成
与根云平台无缝对接
支持函数计算、四则运算、逻辑运算
超过140种工业协议，覆盖智能制造全场景的数采
相比于传统SCADA，BS架构带来新的交互体验
根云-工业连接产品分为3种产品规格和形态：
设备接入与数据采集方式：
不同规格的适用场景：
树根“工业连接”产品核心优势如下：
1）连接能力
● 支持超140种工业协议，覆盖智能制造全场景，包括CNC、PLC、激光切割机等离子切割机、焊机、AGV、机器人、拧紧机等；
● 提供便捷的交付方式，包括点位模板、点表库、点位自动获取等；
● 支持毫秒级高频数据采集；
● 提供协议开发SDK,用户可自定义协议开发。
2）转发能力
● 支持与根云平台的无缝对接，便捷使用根云平台服务
● 支持基于MQTT协议的第三方平台对接
● 支持OPCUAServer
● 支持基于RestfulApi的数据访问
● 支持WebPUSH的第三方数据推送
● 支持数据转存
3）兼具可靠性和安全性
● 大容量本地缓存及系统高可用
● 加密传输保证数据安全
● 按钮级功能权限的控制
● 管理权限和业务权限分离
4）大离散行业的最佳实践
● 具备丰富的离散行业Know-How及资产沉淀
● 拥有大量的高价值数字化业务场景落地
5）自主可控与运营保障
● 自主研发，拥有专业高效的研发团队
● 工业协议覆盖面愈发全面，更好应对日益升级的技术协议
● 具备完善的客户成功运营保障机制
● 提供完善的产品售前培训体系
6）客户体验高“性价比”
● 具备多种设备的接入能力
● 一次付费授权根连产品全部采集能力
● 对于同类设备置换,授权费用更低
● 同类设备模板化建设部署实施便捷,学习成本低
他们都在使用树根互联的"工业数据采集"：
1）三一集团数采项目
2）长城汽车数采项目
3）国内某精密机械公司设备数采项目
4）国内某汽车发动机工厂IoT项目
